Soldadura de compoñentes (2): Cualificación do procedemento de soldadura

1. As principais especificacións para a base de avaliación de procesos da industria de estruturas de aceiro de construción

★ GB 50661

★ AWS D1.1

★ Eurocódigo

Proba do procedemento de soldadura (EN ISO 15614): Método de soldadura e proba dun panel de proba estándar para determinar o procedemento de soldadura.

Proba de consumibles de soldadura (EN ISO 15610): Método para determinar os procedementos de soldadura mediante a proba de consumibles de soldadura.

Experiencia previa en soldadura (EN SIO 15611): Método para obter un proceso de soldadura mediante a demostración de capacidades previas de soldadura satisfactorias.

Procedemento normalizado de soldadura (EN ISO 15612): Método de obtención de procedementos de soldadura mediante as especificacións do procedemento normalizado de soldadura.

Ensaio de soldadura de preprodución (EN ISO 15613:) Método para determinar o procedemento de soldadura mediante ensaio de soldadura de preprodución.

Ensaio destrutivo de soldaduras en materiais metálicos EN ISO 9018: Ensaio de tracción de xuntas cruzadas e solapadas.

★ JIS JASS6

2. Os principais contidos e características de cada avaliación do proceso de especificación do sistema

2.1 O contido e as características da especificación de avaliación do proceso GB50661

(1) Os regulamentos aclaran o alcance da cualificación do procedemento de soldadura que debe realizarse e substitúen as regras para a cualificación do procedemento de soldadura;

(2) A peza de proba do proceso de soldadura debe ser soldada por persoal cualificado na empresa de construción;

(3 O metal base divídese en catro categorías segundo o nivel de forza;

(4) Forma conxunta da mostra e preparación da mostra de proba;

(5) Exención do disposto na cláusula de valoración:

①Métodos de soldadura e postos de soldadura exentos de cualificación

② Combinación exenta de metal base/metal de recheo

③ Temperatura mínima de prequecemento e temperatura de paso

④Tamaño de soldadura

⑤ Parámetros do proceso de soldadura

⑥ Estrutura da unión de soldadura

(6) Segundo o disposto nesta especificación, as pezas de proba de soldadura, as mostras de corte e as unidades de proba coa cualificación de certificación do departamento nacional de supervisión técnica e de calidade realizarán probas e probas.

características

(7) A cualificación do procedemento de soldadura debe ser avaliada por separado para diferentes métodos de soldadura e posicións de soldadura;

(8) Os especímenes de flexión lonxitudinais non se mencionan nas normas de proba de flexión e as gretas que aparecen nas esquinas non se tratan de forma diferente na norma de cualificación;

(9) Non existe ningunha disposición para a proba metalográfica macroscópica para a placa de proba a tope.

2.2 O contido e as características da especificación de avaliación do proceso da norma EN

(1) A agrupación de metais base (EN 15608) non está agrupada por un determinado sistema de especificación de material, senón que está agrupada por composición química, resistencia e estado de subministración, de modo que os aceiros de diferentes países poden incluírse ben nesta agrupación No sistema, ampliouse a cobertura dos grupos materiais.

(2) Os métodos de avaliación do proceso inclúen: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 Os usuarios poden escoller o método axeitado segundo a súa propia situación para cumprir os requisitos da especificación.

(3) A especificación (EN ISO 15614-1) aplicable ao método de avaliación do procedemento de soldadura para a soldadura por arco de estruturas de aceiro ten as seguintes características:

① Cualificación de proceso e cualificación de soldador;

② Inspección e testemuña da proba de cualificación do proceso;

③ Placa de proba estándar

④ Cobertura da posición de soldadura

⑤ Elementos da proba de proceso: inspección visual, RT ou UT, inspección de fisuras na superficie (PT ou MT), probas metalográficas de tracción, flexión, dureza, impacto e macroscópicas;

⑥ Requisitos para a proba de flexión

⑦ Posición de mostraxe e criterios de cualificación da mostra de impacto

2.3 Contido e características das especificacións de avaliación do proceso estándar AWSD1.1

(1) Restricións sobre a exención de WPS da avaliación:

① Método de soldadura

② Combinación de metal base/metal de recheo

③ Temperatura mínima de prequentamento e temperatura entre pasadas

④ Limitacións das variantes WPS

⑤ Limitacións de tamaño e tolerancia das xuntas

⑥ Soldadura de filete

⑦ Tratamento térmico posterior á soldadura

(2) Requisitos para WPS exentos da avaliación:

① Requisitos xerais

② Requisitos especiais

(2) A especificación non require cualificacións para os soldadores que realizan operacións de cualificación de procedementos de soldadura;

(3) O metal base está clasificado segundo as especificacións ASTM, ABS e API;

(4) Especifícanse os procedementos de soldadura que se poden eximir da cualificación e realízanse disposicións detalladas, e os metais básicos dos procedementos de cualificación exentos limítanse aos que figuran na especificación;

(5) A cualificación do procedemento de soldadura debe ser avaliada por separado para os diferentes métodos de soldadura.Entre eles, GMAW tamén estipula a forma de transferencia de gotas.Está claro que GMAW-S de transferencia de curtocircuíto é un método de soldadura independente e debe ser avaliado por separado, o que é coherente coa especificación EN;

(6) A cobertura da posición de soldadura tamén está claramente definida na especificación, que é máis estrita que a especificación EN;

(7) Forma conxunta da mostra e preparación da mostra de proba;

3. Cales son os compoñentes da cualificación en proceso de soldadura?

O capítulo 4 da AWSD1.1:2015 inclúe dous procedementos de soldadura, procedementos de "exención" e "cualificación";este capítulo tamén inclúe as cualificacións pertinentes requiridas para soldadores, operadores de soldadura e soldadores por puntos.Segundo AWS D1.1: 2015 Capítulo 3 sobre "Procedementos de exención", na ligazón de exención, non é necesario probar os procedementos de soldadura de proxectos específicos.Non obstante, AWS D1.1:2015 Sección 4.19 establece que as desviacións contempladas nesta sección deben ser probadas mediante procedementos de soldadura.Probar o procedemento de soldadura é lento e custoso.Se se probaron as unións soldadas do proxecto anterior, cando no novo proxecto aparezan xuntas soldadas similares, hai que volver a probar as xuntas de nova aparición.Así mesmo, os documentos contractuais ás veces especifican que a implementación de procedementos de exención para os técnicos de soldadura pode aumentar arbitrariamente o custo do proceso global de construción de soldadura.A Sección 4.19 de AWS D1.1:2015 indica: Numerosos rexistros escritos demostran que os procedementos de soldadura conxunta exentos de cualificación son aceptables sen cualificación repetida.Ademais, a evidencia escrita de exención da cualificación para soldadores, operadores de soldadura e soldadores por puntos é aceptable sen cualificación repetida, sempre que tales documentos escritos estean especificados na AWS D1.1:2015 Sección 4.24.dentro do período de validez especificado

4. Requisitos de cada especificación do sistema para a proba de cualificación do proceso

4.1 GB50661 Requisitos para elementos de proba de avaliación de procesos

4.2 Requisitos das normas EN para elementos de proba de cualificación de procesos

4.3 Requisitos estándar de AWS para elementos de proba de avaliación de procesos

4.4 Comparación de diferentes especificacións para as probas de requisitos do proceso

Comparación de proxectos de proba

Comparación da proba de curvatura

Comparación das probas de impacto

4.5 Cobertura de cualificación do procedemento de soldadura

O espesor da probeta cualificada para a avaliación GB e o grosor aplicable ao proxecto

(1) Para tubos cun diámetro exterior inferior a 600 mm, a cobertura do diámetro non debe ser inferior ao diámetro exterior dos tubos de proba de avaliación do proceso;

Para tubos cun diámetro exterior ≥600 mm, a cobertura do diámetro é maior ou igual a 600 mm.

(2) As cualificacións do procedemento de soldadura para as unións a tope de placas e tubos cun diámetro exterior non inferior a 600 mm pódense substituír entre si.

(3) O resultado da avaliación da posición de soldadura horizontal pode substituír a posición de soldadura plana, pero non viceversa (excepto para a soldadura de pernos).Posicións de soldadura verticais e verticais e

Outras posicións de soldadura non son intercambiables.

(4) As xuntas de penetración completa de soldadura unilateral con placa de respaldo e sen placa de respaldo non son intercambiables;

intercambiables;as almofadas de materiais diferentes non son intercambiables.

A avaliación ISO EN abarca o espesor da mostra cualificada e o grosor aplicable á enxeñaría

A avaliación AWS abarca o espesor da mostra cualificada e o grosor aplicable á enxeñaría

4.6 Cambios nos parámetros de cualificación do procedemento de soldadura e comparación dos requisitos de reavaliación

5. Prazo de prescrición para a cualificación do procedemento de soldadura

Como documento de orientación importante para os traballos de soldadura, a importancia da cualificación do procedemento de soldadura é evidente.Independentemente de calquera proxecto e implementación de calquera norma, a cualificación do procedemento de soldadura debe presentarse ao propietario ou ao enxeñeiro supervisor para a súa revisión e aprobación antes do inicio dos traballos de soldadura do proxecto.Dado que a avaliación do procedemento de soldadura implica a soldadura de placas de proba, a proba de rendemento mecánico (químico), a emisión de informes, a testemuña de supervisión e outras ligazóns, o custo é relativamente alto.Como empresa ben establecida, haberá unha base de datos de cualificacións de procedementos de soldadura.Antes do inicio dun novo proxecto, seleccionaranse da base de datos as cualificacións de procedemento adecuadas segundo o espesor da placa do proxecto, o metal base, os consumibles de soldadura e outros factores para reducir custos e aforrar cartos.tempo.Moitas veces, os enxeñeiros non prestan atención ao período de validez da avaliación do proceso, o que fai que a avaliación presentada caduque e atrase a presentación dos materiais.

Este documento introduce o período de validez da cualificación do procedemento de soldadura de diferentes normas.

1. Estándar americano - AWS D 1.1

O estándar americano estipula que a versión anterior da cualificación do proceso é válida e non ten límite de tempo.

2. Norma Europea – EN 1090-2

1.1 Período de intermedio 1-3 anos

As calidades de materiais superiores a S355 requiren probas de pezas correspondentes para verificar.As probas e inspeccións incluirán aspecto, radiografía ou ultrasóns, partículas magnéticas ou infiltración, metalografía macroscópica e dureza.

1.2 Intermitente durante máis de 3 anos

a) Para aceiros de S355 e inferiores, seleccione a metalografía macroscópica para a proba.

b) Para aceiro superior a S355, volve avaliar.

3. Estándar nacional: GB 50661

Salvo para as unións exentas da avaliación, o prazo de validez é de 5 anos para proxectos de estruturas de aceiro de graos de dificultade de soldadura A, B e C. Para proxectos de estruturas de aceiro con nivel de dificultade de soldadura D, realizarase a avaliación do procedemento de soldadura. segundo o proxecto.