Inspección de ensaios non destrutivos post-soldadura

Os métodos de proba non destrutivos úsanse habitualmente

1.UT (proba de ultrasóns)

——Principio: as ondas sonoras propáganse no material, cando hai impurezas de diferentes densidades no material, as ondas sonoras reflectiranse e o efecto piezoeléctrico do elemento de visualización xerarase na pantalla: o elemento da sonda pode converterse. a enerxía eléctrica en enerxía mecánica, e o efecto inverso, a enerxía mecánica convértese en enerxía eléctrica. Onda lonxitudinal ultrasónica e onda de corte/onda de corte, a sonda divídese en sonda recta e sonda oblicua, a sonda recta detecta principalmente material, a sonda oblicua principalmente detecta soldaduras

——Equipo de proba de ultrasóns e pasos de funcionamento

Equipamento: detector de defectos por ultrasonidos, sonda, bloque de proba

Procedemento:

Acoplador revestido de pincel.Detectar.Avaliar os sinais reflectidos

——Características de detección por ultrasóns

O posicionamento tridimensional é preciso, permitindo só desde o lado do compoñente para operar, o grosor de detección de gran tamaño - ata 2 metros ou máis, pode detectar a clave descontinua - tipo plano descontinuo, equipo fácil de transportar, que require un nivel de operador de detección de defectos. é maior, grosor xeralmente é necesario non menos de 8 mm, superficie lisa

——O sal de pasta que se usa para a detección de defectos por ultrasóns é moi alto e debe ser limpo inmediatamente despois da detección de defectos.

A pasta utilizada na detección de defectos por ultrasóns na industria pesada ten un contido de sal moi alto e, se non se limpa a tempo, terá un gran impacto na calidade do revestimento anticorrosión.

Para os revestimentos anticorrosivos convencionais, a súa función principal é illar o aire ou a auga (electrólito) da superficie protexida, pero este illamento non é absoluto, despois dun período de tempo, debido á presión atmosférica, o aire ou a auga (electrólito) aínda se manterán. entrar na superficie protexida, entón a superficie protexida producirá unha reacción química coa humidade ou a auga (electrólito) no aire, mentres corroe a superficie protexida.As sales pódense usar como catalizadores para acelerar as taxas de corrosión, e canto maior sexa o sal, máis rápida será a taxa de corrosión.

Na industria pesada, hai unha operación: detección de defectos por ultrasóns, o uso de sal de pasta (acoplador) é moi alto, o contido de sal alcanzou máis de 10.000 μs / cm (a industria xeralmente require que o contido de sal do abrasivo sexa menor). de 250 μs / cm, o noso sal de auga doméstica é xeralmente duns 120 μs / cm), neste caso, a construción de pintura, o revestimento perderá o seu efecto anticorrosión a curto prazo.

A práctica habitual é lavar a pasta de detección de defectos con auga limpa inmediatamente despois da detección de defectos.Non obstante, algunhas empresas non dan importancia á anticorrosión e non limpan a pasta despois da detección de defectos, polo que resulta difícil eliminar a pasta de detección de defectos despois do secado, o que afecta directamente a calidade anticorrosiva do revestimento.

Aquí tes un conxunto de datos de proba:

1. Datos de sal do fluído de detección de defectos

——Principio: propagación e absorción de raios – propagación en materiais ou soldaduras, absorción de raios por películas

Absorción de raios: os materiais grosos e densos absorben máis raios, o que resulta nunha menor sensibilidade da película e unha imaxe máis branca.Pola contra, a imaxe é máis escura

As discontinuidades coa imaxe negra inclúen: inclusión de escoria \ burato de aire \ socavación \ fenda \ fusión incompleta \ penetración incompleta

Discontinuidades coa imaxe branca: inclusión de tungsteno \ salpicadura \ superposición \ reforzo de soldadura elevado

——Pasos de operación da proba RT

Localización da fonte de raios

Coloque as follas no reverso da soldadura

Exposición segundo os parámetros do proceso de detección de defectos

Desenvolvemento da película: revelado – fixación – limpeza – secado

Avaliación cinematográfica

Informe aberto

——Fonte de raios, indicador de calidade de imaxe, negrura

Orixe da liña

Raios X: o grosor da transiluminación é xeralmente inferior a 50 mm

Raios X de alta enerxía, acelerador: o espesor de transiluminación é superior a 200 mm

Raio γ: ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., cun espesor de transiluminación que varía de 8 a 120 mm

Indicador de calidade da imaxe lineal

O indicador de calidade da imaxe do tipo de burato debe utilizarse para o FCM da ponte

Blackness d=lgd0/d1, outro índice para avaliar a sensibilidade da película

Requisitos radiográficos de raios X: 1,8 ~ 4,0;γ Requisitos radiográficos: 2.0~4.0,

——Equipos de RT

Fonte de raios: máquina de raios X ou máquina de raios X γ

Alarma de raios

Bolsa de carga

Indicador de calidade da imaxe: tipo de liña ou tipo de paso

Medidor de negrura

Máquina de revelado de películas

(forno)

Lámpada para ver película

(sala de exposición)

——Características de RT

Aplicable a todos os materiais

Os rexistros (negativos) son fáciles de gardar

Danos pola radiación no corpo humano

Directividad das discontinuidades:

1. sensibilidade ás descontinuidades paralelas á dirección do feixe

2. insensible ás descontinuidades paralelas á superficie do material

Tipo de discontinuidade:

É sensible ás descontinuidades tridimensionais (como os poros) e é fácil perderse a inspección de discontinuidades planas (como a fusión incompleta e as fisuras). Os datos mostran que a taxa de detección de RT para fendas é do 60%

Accédese á RT da maioría dos compoñentes desde ambos lados

Os negativos serán avaliados por persoal experimentado

3.mt (inspección de partículas magnéticas)

——Principio: despois de magnetizar a peza de traballo, o campo de fuga magnética xérase na descontinuidade e a partícula magnética é adsorbida para formar a pantalla de trazo magnético

Campo magnético: campo magnético permanente e campo electromagnético xerado por imán permanente

Partícula magnética: partícula magnética seca e partícula magnética húmida

Partícula magnética con cor: partícula magnética negra, partícula magnética vermella, partícula magnética branca

Po magnético fluorescente: irradiado pola lámpada ultravioleta no cuarto escuro, é verde amarelo e ten a maior sensibilidade

Directividad: as descontinuidades perpendiculares á dirección da liña de forza magnética son as máis sensibles

——Métodos comúns de magnetización

Magnetización lonxitudinal: método de xugo, método de bobina

Magnetización circunferencial: método de contacto, método de condutor central

Corrente de magnetización:

AC: alta sensibilidade ás discontinuidades da superficie

DC: alta sensibilidade ás discontinuidades próximas á superficie

——Procedemento de proba de partículas magnéticas

Limpeza da peza de traballo

Peza de traballo magnetizada

Aplica partículas magnéticas mentres magnetizas

Interpretación e avaliación da traza magnética

Limpeza da peza de traballo

(desmagnetización)

—— Características MT

Alta sensibilidade

eficiente

O método de xugo e outros equipos son fáciles de mover

Pódense detectar descontinuidades próximas á superficie en comparación coa penetración

Baixo coste

Só aplicable a materiais ferromagnéticos, non aplicable a aceiro inoxidable austenítico, aliaxe de aluminio, aliaxe de titanio, cobre e aliaxe de cobre

É sensible ao revestimento da superficie da peza de traballo.Xeralmente, o espesor do revestimento non debe superar os 50 um

Ás veces, os compoñentes necesitan desmagnetización

4.pt (inspección penetrante)

——Principio: use a capilaridade para aspirar o penetrante que queda na discontinuidade, de xeito que o penetrante (normalmente vermello) e o líquido de imaxe (normalmente branco) mestúranse para formar unha pantalla.

——Tipo de inspección penetrante

Segundo o tipo de imaxe formada:

Coloración, luz visible

Fluorescencia, UV

Segundo o método de eliminación do exceso de penetrante:

Eliminación de disolventes

Método de lavado con auga

Post emulsificación

O método máis utilizado na estrutura de aceiro é: método de eliminación de disolventes de cores

——Pasos da proba

Limpeza da peza: use un produto de limpeza

Aplique penetrante e manteña durante 2 ~ 20 min.Axústao segundo a temperatura ambiente.Se o tempo é demasiado curto, o penetrante está incompleto, demasiado longo ou a temperatura é demasiado alta, o penetrante secarase. O penetrante debe manterse húmido durante toda a proba.

Eliminar o exceso de penetrante cun produto de limpeza.Está prohibido pulverizar o produto de limpeza directamente sobre a peza de traballo.Limpeo cun pano limpo ou papel mollado con penetrante nunha dirección para evitar que se quite o penetrante discontinuo coa limpeza.

Aplique unha capa uniforme e fina de solución reveladora cun intervalo de pulverización duns 300 mm.A solución de revelado demasiado espesa pode causar descontinuidade

Explicar e valorar as descontinuidades

Limpeza da peza de traballo

——Características de PT

A operación é sinxela

Para todos os metais

Alta sensibilidade

Moi fácil de mover

Detección só de discontinuidades de superficie aberta

Baixa eficiencia laboral

Altos requisitos de rectificado superficial

contaminación ambiental

Adaptabilidade de varias inspeccións á localización do defecto