1. Asuntos que precisan atención na revisión da garantía do material de soldadura
O libro de garantía do material de soldadura é moi importante como documento escrito e rexistro de garantía de calidade do material de soldadura.Os materiais de soldadura deben comprobarse o cumprimento dos requisitos antes do seu uso.O libro de garantía do material de soldadura é equivalente á "información de entrega" proporcionada polo fabricante do material de soldadura ao usuario e o seu contido debe ser preciso e completo.
Na actualidade, hai moitos fabricantes domésticos de consumibles de soldadura e a calidade dos seus produtos varía.O formato e contido dos documentos de garantía do produto tamén son diferentes.Para enxeñeiros de soldadura ou enxeñeiros de calidade, tamén é moi importante comprobar os documentos de garantía.
Este artigo toma a garantía estándar de AWS como exemplo para presentar brevemente os puntos clave a ter en conta ao revisar a garantía.
1) O número estándar corresponde ao modelo de material de soldadura
Todos os valores dos estándares de consumibles de soldadura estándar americano divídense en sistemas imperial e métrico, e o sistema métrico engádese con "M" despois do número estándar.
Por exemplo, fío de soldadura por arco mergullado AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Esta é a forma correcta de escribir, o número estándar é imperial e o modelo tamén é imperial.
2) O estándar de implementación do libro de garantía debe ser coherente coa demanda real (orde de compra)
Se se requiren consumibles de soldadura estándar estadounidenses, a escrita anterior é incorrecta e non pode ser equivalente ao estándar estadounidense, porque os valores estándar ou os métodos experimentais de diferentes estándares son diferentes.
3) Expresión de valores estándar cualificados e valores experimentais
O anterior é o valor do libro de garantía estándar estadounidense para o fío de soldadura por arco mergullado, pero o estándar de implementación no libro de garantía é AWS A 5.17.A partir do número estándar, pódese ver que todos os valores deben estar en inglés.Non obstante, os valores estándar e os datos experimentais do libro de garantía están no sistema métrico, que obviamente non está estandarizado.
Por exemplo, a temperatura de impacto de F7A2-EH14 debe ser de -20 °F, que é -28,8 °C en Celsius, pero o valor estándar é de -30 °C.
En función dos motivos anteriores, é moi importante que os enxeñeiros comproben se hai unha "M" no número estándar ao revisar o libro de garantía.Só coa especificación do libro de garantía pódese poñer o fío de soldeo en produción real.
2. Criterios de aceptación do aspecto para cada especificación
(1) Criterios de aceptación do aspecto estándar de GB
(1) Criterios de aceptación do aspecto da norma EN
-EXC1 clase de calidade D;
— EXC2 Xeralmente, clase de calidade C,
— EXC3 clase de calidade B;
— EXC4 Clase de calidade B+, que significa requisitos adicionais sobre a base da clase de calidade B
(2) Criterios de aceptación do aspecto estándar de AWS
Requisitos do perfil de soldadura
Norma de inspección visual
Condicións de aceptación de tipos de continuidade e inspeccións
carga estática
carga cíclica
(1) Quedan prohibidas as fisuras
Calquera rachadura, independentemente do tamaño ou localización, non é aceptable.
X
X
(2) Soldadura/fusión de metal base
Debe haber unha fusión completa entre as capas adxacentes da soldadura e entre o metal de soldadura e o metal base.
X
X
(3) Sección transversal do cráter de arco
Todos os cráteres de arco deben encherse ata o tamaño de soldadura especificado, excepto nos extremos das soldaduras de filete intermitentes que superen a lonxitude efectiva da soldadura de filete intermitente.
X
X
(4) Forma de perfil de soldadura
A forma do perfil de soldadura debe axustarse á "Forma do perfil de soldadura de aprobación e falla (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Tempo de inspección
A inspección visual de todas as soldaduras de aceiro pode comezar tan pronto como a soldadura rematada se arrefríe a temperatura ambiente.A aceptación das soldaduras de aceiro ASTM A514, A517 e A709 de graos 100 e 100W debe basearse nunha inspección visual polo menos 48 horas despois de que se complete a soldadura.
X
X
(6) Tamaño de soldadura insuficiente
Non se pode compensar o tamaño de calquera soldadura de filete continua que sexa inferior ao tamaño nominal especificado (L) e cumpra os seguintes valores especificados (U):
LU
Tamaño nominal de soldadura especificado (mm) Redución admisible en base a L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
En todos os casos, está terminantemente prohibido que a parte inferior da soldadura supere o 10% da lonxitude da soldadura.O cordón de soldadura que une o alma da viga e a ala non deberá ser de tamaño insuficiente dentro do intervalo dos dous extremos da viga e a lonxitude igual ao dobre do ancho da ala.
X
X
(7) Socavado
(A) Queda terminantemente prohibido que os socavados en materiais cun espesor inferior a 25 mm superen os 0,8 mm, pero permítense os socavados cun socavado acumulado de 50 mm e un máximo de 1,5 mm en calquera lonxitude de 300 mm.Para materiais cun espesor igual ou superior a 25 mm, o socavado de calquera lonxitude de soldadura está estrictamente prohibido que supere 1,5 mm.
X
(B) Nos compoñentes principais, baixo calquera carga de deseño, cando a soldadura está nunha relación transversal coa tensión de tracción, a profundidade de socavación está estrictamente prohibida que sexa superior a 0,25 mm.Noutros casos, está estrictamente prohibido que a profundidade de socavado sexa superior a 0,8 mm.
X
(8) Estomas
(A) Soldaduras de suco de penetración completa (CJP) das unións a tope onde as soldaduras son transversais ao esforzo de tracción calculado e non se permiten poros tubulares visibles.Para todas as outras soldaduras de ranura e filete, a suma dos diámetros de porosidade tubular visible igual ou superior a 0,8 mm non debe exceder 10 mm en calquera soldadura de 25 mm de lonxitude e 20 mm en calquera soldadura de 300 mm de lonxitude.
X
(B) Está estrictamente prohibido que a frecuencia de aparición de poros tubulares nas soldaduras de filete supere 1 por cada 100 mm de lonxitude de soldadura e que o diámetro máximo supere os 2,5 mm.As seguintes excepcións son: Para as soldaduras de filete que unen refuerzos á alma, a suma dos diámetros da porosidade tubular non debe exceder de 10 mm en ningunha soldadura de 25 mm de lonxitude e non debe exceder de 20 mm en ningunha soldadura de 300 mm de lonxitude.
X
(C) Soldaduras de suco de penetración completa (CJP) das unións a tope nunha relación transversal coa tensión de tracción calculada, sen poros tubulares.Para todas as outras soldaduras de suco, a frecuencia dos poros tubulares non debe exceder de 1 por 100 mm de lonxitude de soldadura e o diámetro máximo non debe exceder de 2,5 mm.
X
Nota: "X" significa o tipo de conexión adecuado, en branco significa non axeitado.
3. Razóns e análise de defectos comúns de soldadura e medidas preventivas
1. Estomas
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
Soldadura manual por arco
(1) O electrodo está mal ou húmido.
(2) A soldadura ten humidade, aceite ou ferruxe.
(3) A velocidade de soldadura é demasiado rápida.
(4) A corrente é demasiado forte.
(5) A lonxitude do arco non é adecuada.
(6) O grosor da soldadura é grande e o arrefriamento do metal é demasiado rápido.
(1) Seleccione o electrodo axeitado e preste atención ao secado.
(2) Limpar a peza soldada antes de soldar.
(3) Reduce a velocidade de soldadura para que o gas interno poida escapar facilmente.
(4) Use a corrente adecuada recomendada polo fabricante.
(5) Axuste a lonxitude do arco adecuada.
(6) Realizar os traballos de prequecemento axeitados.
Soldadura con gas CO2 blindado
(1) O material base está sucio.
(2) O fío de soldadura está oxidado ou o fluxo está mollado.
(3) Soldadura por puntos deficiente e selección inadecuada do fío de soldadura.
(4) O alongamento seco é demasiado longo e a protección do gas CO2 non é completa.
(5) A velocidade do vento é grande e non hai ningún dispositivo de protección contra o vento.
(6) A velocidade de soldadura é demasiado rápida e o arrefriamento é rápido.
(7) As salpicaduras de chispa pegan á boquilla, provocando turbulencias de gas.
(8) O gas ten pouca pureza e contén moitas impurezas (especialmente humidade).
(1) Preste atención á limpeza da peza soldada antes de soldar.
(2) Seleccione o fío de soldadura adecuado e mantelo seco.
(3) O cordón de soldadura por puntos non debe estar defectuoso e, ao mesmo tempo, debe estar limpo e o tamaño do fío de soldadura debe ser o adecuado.
(4) Reducir a lonxitude de alongamento seco e axustar o fluxo de gas axeitado.
(5) Instalar equipos de parabrisas.
(6) Reduce a velocidade para deixar escapar o gas interno.
(7) Preste atención a eliminar a escoria de soldadura na boquilla e aplique un inhibidor de adherencia de salpicaduras para prolongar a vida útil da boquilla.
(8) A pureza do CO2 é superior ao 99,98% e o contido de humidade é inferior ao 0,005%.
Soldadura por arco mergullado
(1) Hai impurezas orgánicas como ferruxe, película de óxido, graxa, etc. na soldadura.
(2) O fluxo está húmido.
(3) O fluxo está contaminado.
(4) A velocidade de soldadura é demasiado rápida.
(5) Altura de fluxo insuficiente.
(6) A altura do fluxo é demasiado grande, polo que o gas non é fácil de escapar (especialmente cando o tamaño das partículas do fluxo é bo).
(7) O fío de soldadura está oxidado ou manchado de aceite.
(8) A polaridade é inadecuada (especialmente cando o acoplamento está contaminado, provocará poros).
(1) A soldadura debe ser moída ou queimada con chama, e despois eliminada cun cepillo de arame.
(2) uns 300 ℃ secado
(3) Preste atención ao almacenamento do fluxo e á limpeza da zona próxima á parte de soldeo para evitar a mestura de produtos diversos.
(4) Reducir a velocidade de soldadura.
(5) A boca do tubo de goma de saída do fluxo debe axustarse máis alto.
(6) O tubo de goma de saída do fluxo debe ser axustado máis baixo e a altura adecuada é de 30-40 mm no caso da soldadura automática.
(7) Cambiar ao fío de soldadura limpo.
(8) Cambie a conexión de corrente continua (DC-) pola conexión inversa de corrente continua (DC+).
mal equipo
(1) A mesa de descompresión está arrefriada e o gas non pode saír.
(2) A boquilla está bloqueada por salpicaduras de chispa.
(3) O fío de soldadura ten aceite e ferruxe.
(1) Cando non hai un aquecedor eléctrico conectado ao regulador de gas, debe instalarse un aquecedor eléctrico e comprobar o caudal do medidor ao mesmo tempo.
(2) Limpe as salpicaduras da boquilla con frecuencia.E recuberto con inhibidor de adherencia de salpicaduras.
(3) Non toque o aceite cando o fío de soldadura estea almacenado ou instalado.
Fío con núcleo de fluxo autoapantallado
(1) A tensión é demasiado alta.
(2) A lonxitude que sobresae do fío de soldadura é demasiado curta.
(3) Hai ferruxe, pintura e humidade na superficie da placa de aceiro.
(4) O ángulo de arrastre do facho de soldadura está demasiado inclinado.
(5) A velocidade de movemento é demasiado rápida, especialmente para a soldadura horizontal.
(1) Reducir a tensión.
(2) Use de acordo con varias instrucións de cable de soldadura.
(3) Limpar antes de soldar.
(4) Reduce o ángulo de arrastre a uns 0-20°.
(5) Axuste correctamente.
3. Socavado
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
Soldadura manual por arco
(1) A corrente é demasiado forte.
(2) A varilla de soldadura non é adecuada.
(3) O arco é demasiado longo.
(4) Método de operación inadecuado.
(5) O material base está sucio.
(6) O metal base está superenriquecido.
(1) Use unha corrente máis baixa.
(2) Seleccione o tipo e tamaño adecuados de varilla de soldadura.
(3) Manter unha lonxitude de arco adecuada.
(4) Use o ángulo correcto, a velocidade máis lenta, o arco máis curto e o método de execución máis estreito.
(5) Elimina manchas de aceite ou ferruxe do metal base.
(6) Use electrodos con diámetros máis pequenos.
Soldadura con gas CO2 blindado
(1) O arco é demasiado longo e a velocidade de soldadura é demasiado rápida.
(2) Durante a soldadura de filetes, o aliñamento do electrodo é incorrecto.
(3) Os vaivéns da soldadura verticais ou un mal funcionamento, polo que os dous lados do cordón de soldadura están insuficientemente cheos e socavados.
(1) Reduce a lonxitude e a velocidade do arco.
(2) Durante a soldadura de filete horizontal, a posición do fío de soldadura debe estar a 1-2 mm de distancia da intersección.
(3) Corrixe o método de operación.
4. Inclusión de escorias
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
Soldadura manual por arco
(1) A escoria de soldadura da capa frontal non se elimina completamente.
(2) A corrente de soldadura é demasiado baixa.
(3) A velocidade de soldadura é demasiado lenta.
(4) O balance do electrodo é demasiado ancho.
(5) Pobre combinación de soldadura e deseño.
(1) Retire completamente a escoria de soldadura da capa frontal.
(2) Use unha corrente máis alta.
(3) Aumente a velocidade de soldadura.
(4) Reducir o ancho de balance do electrodo.
(5) Corrixa o ángulo e o espazo libre de suco adecuados.
Soldadura por arco con gas CO2
(1) O metal base está inclinado (costa abaixo) para avanzar a escoura de soldadura.
(2) Despois da soldadura anterior, a escoura de soldadura non está limpa.
(3) A corrente é demasiado pequena, a velocidade é lenta e a cantidade de soldadura é grande.
(4) Ao soldar polo método adiante, a escoria de soldadura na ranura está moi por diante.
(1) Coloque a soldadura en posición horizontal na medida do posible.
(2) Preste atención á limpeza de cada cordón de soldadura.
(3) Aumente a corrente e a velocidade de soldadura para que a escoura de soldadura flote facilmente.
(4) Aumente a velocidade de soldadura
Soldadura por arco mergullado
(1) A dirección de soldadura está inclinada cara ao metal base, polo que a escoura flúe por diante.
(2) Durante a soldadura de varias capas, a superficie ranurada é fundida polo fío de soldeo e o fío de soldadura está demasiado preto do lado da ranura.
(3) É probable que se produzan inclusións de escoria no punto de inicio da soldadura onde hai unha placa guía.
(4) Se a corrente é demasiado pequena, quedan escorias de soldadura entre as segundas capas e xéranse facilmente gretas ao soldar placas delgadas.
(5) A velocidade de soldeo é demasiado baixa, o que fai que a escoura de soldeo avance.
(6) A tensión de arco da capa de acabado final é demasiado alta, o que fai que a escoura de soldadura libre se axita ao final do cordón de soldadura.
(1) A soldadura debe invertirse na dirección oposta ou o metal base debe cambiarse na dirección horizontal na medida do posible.
(2) A distancia entre o lado da ranura e o fío de soldeo debe ser polo menos maior que o diámetro do fío de soldeo.
(3) O grosor da placa guía e a forma da ranura deben ser os mesmos que o metal base.
(4) Aumente a corrente de soldadura para que a escoria residual de soldeo se derrita facilmente.
(5) Aumente a corrente de soldeo e a velocidade de soldeo.
(6) Reducir a tensión ou aumentar a velocidade de soldadura.Se é necesario, a capa de cobertura cámbiase de soldadura dun só paso a soldadura de varias pasadas.
Fío con núcleo de fluxo autoapantallado
(1) A tensión do arco é demasiado baixa.
(2) O arco do fío de soldadura é incorrecto.
(3) O fío de soldadura sobresae demasiado.
(4) A corrente é demasiado baixa e a velocidade de soldeo é demasiado lenta.
(5) Non se eliminou suficientemente a primeira escoura de soldadura.
(6) O primeiro pase está mal combinado.
(7) O suco é demasiado estreito.
(8) Soldaduras inclinadas cara abaixo.
(1) Axuste correctamente.
(2) Engade máis práctica.
(3) Siga as instrucións de uso de varios fíos de soldadura.
(4) Axuste os parámetros de soldadura.
(5) Completamente claro
(6) Use a tensión adecuada e preste atención ao arco de balance.
(7) Corrixa o ángulo de suco e o espazo libre adecuados.
(8) Deitarse ou moverse máis rápido.
5. Penetración incompleta
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
Soldadura manual por arco
(1) Selección incorrecta dos electrodos.
(2) A corrente é demasiado baixa.
(3) A velocidade de soldadura é demasiado rápida, o aumento da temperatura non é suficiente e a velocidade é demasiado lenta, o impulso do arco está bloqueado pola escoria de soldadura e non se pode dar ao metal base.
(4) O deseño e a combinación de soldadura son incorrectos.
(1) Use un electrodo máis penetrante.
(2) Use a corrente adecuada.
(3) Use a velocidade de soldadura adecuada no seu lugar.
(4) Aumenta o grao de rañurado, aumenta a brecha e reduce a profundidade da raíz.
Soldadura con gas CO2 blindado
(1) O arco é demasiado pequeno e a velocidade de soldadura é demasiado baixa.
(2) O arco é demasiado longo.
(3) Deseño de ranura deficiente.
(1) Aumente a corrente e a velocidade de soldadura.
(2) Reducir a lonxitude do arco.
(3) Aumentar o grao de ranura.Aumenta a brecha e reduce a profundidade da raíz.
Fío con núcleo de fluxo autoapantallado
(1) A corrente é demasiado baixa.
(2) A velocidade de soldadura é demasiado lenta.
(3) A tensión é demasiado alta.
(4) Oscilación incorrecta do arco.
(5) Ángulo de bisel inadecuado.
(1) Aumentar a corrente.
(2) Aumente a velocidade de soldadura.
(3) Reducir a tensión.
(4) Practica máis.
(5) Use un ángulo de ranura maior.
6. Rachar
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
Soldadura manual por arco
(1) A soldadura contén elementos de aliaxe demasiado altos como carbono e manganeso.
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
Soldadura manual por arco
(1) A soldadura contén elementos de aliaxe demasiado altos como carbono e manganeso.
(2) A calidade do electrodo é mala ou húmida.
(3) A tensión de retención da soldadura é demasiado grande.
(4) O contido de xofre do material da barra colectora é demasiado alto, o que non é adecuado para soldar.
(5) Preparación insuficiente para a construción.
(6) O grosor do metal base é grande e o arrefriamento é demasiado rápido.
(7) A corrente é demasiado forte.
(8) O primeiro paso de soldadura é insuficiente para resistir a tensión de contracción.
(1) Use un electrodo de baixo hidróxeno.
(2) Use electrodos axeitados e preste atención ao secado.
(3) Mellora o deseño estrutural, presta atención á secuencia de soldadura e realiza un tratamento térmico despois da soldadura.
(4) Evite usar aceiro malo.
(5) Debe considerarse o prequecemento ou posquecemento durante a soldadura.
(6) Prequenta o metal base e arrefríao lentamente despois de soldar.
(7) Use a corrente adecuada.
(8) O metal de soldeo da primeira soldadura debe resistir totalmente a tensión de contracción.
Soldadura con gas CO2 blindado
(1) O ángulo de ranura é demasiado pequeno, e durante a soldadura de alta corrente produciranse rachaduras en forma de pera e de cordón de soldadura.
(2) O contido de carbono do metal base e doutras aliaxes é demasiado alto (cordón de soldadura e zona de sombra quente).
(3) Cando se solda con varias capas, a primeira capa de cordón de soldadura é demasiado pequena.
(4) Secuencia de soldadura inadecuada, que provoca unha forza de unión excesiva.
(5) O fío de soldadura está mollado e o hidróxeno penetra no cordón de soldadura.
(6) A placa da manga non está ben conectada, o que provoca desnivel e concentración de estrés.
(7) O arrefriamento é lento (aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, etc.) debido á cantidade excesiva de soldadura da primeira capa.
(1) Preste atención á coordinación do ángulo de ranura e corrente adecuados e aumente o ángulo de ranura se é necesario.
(2) Use electrodos con baixo contido de carbono.
(3) O primeiro metal de soldadura debe ser suficientemente resistente á tensión de contracción.
(4) Mellora o deseño estrutural, presta atención á secuencia de soldadura e realiza un tratamento térmico despois da soldadura.
(5) Preste atención á conservación do fío de soldadura.
(6) Preste atención á precisión da combinación de soldadura.
(7) Preste atención á corrente correcta e á velocidade de soldadura.
Soldadura por arco mergullado
(1) O fío de soldadura e o fluxo utilizados para o metal base da soldadura non se corresponden correctamente (o metal base contén demasiado carbono e o fío metálico contén moi pouco manganeso).
(2) O cordón de soldadura arrefríase rapidamente para endurecer a zona afectada pola calor.
(3) A cantidade de carbono e xofre no fío de soldadura é demasiado grande.
(4) A forza de cordón xerada na primeira capa de soldadura multicapa é insuficiente para resistir a tensión de contracción.
(5) Penetración ou segregación excesiva durante a soldadura de filetes.
(6) A secuencia de construción de soldadura é incorrecta e a forza de unión do metal base é grande.
(7) A forma do cordón de soldadura é inadecuada e a relación entre o ancho do cordón de soldadura e a profundidade do cordón de soldadura é demasiado grande ou moi pequena.
(1) Use fío de soldadura con alto contido de manganeso.Cando o metal base contén moito carbono, débense tomar medidas de prequecemento.
(2) Hai que aumentar a corrente e a tensión de soldadura, reducir a velocidade de soldadura e quentar o metal base.
(3) Substitúe o fío de soldadura.
(4) O metal de soldeo da primeira capa de cordón de soldadura debe resistir totalmente a tensión de contracción.
(5) Reduce a corrente de soldeo e a velocidade de soldeo e cambia a polaridade.
(6) Prestar atención aos métodos de construción prescritos e dar instrucións para as operacións de soldadura.
(7) A relación entre o ancho do cordón de soldadura e a profundidade é de aproximadamente 1:1:25, a corrente diminúe e a tensión aumenta.
7. Deformación
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
soldadura manual
Soldadura con gas CO2 blindado
Soldadura de arame tubular autoapantallado
Soldadura automática por arco mergullado
(1) Demasiadas capas de soldadura.
(2) Secuencia de soldadura inadecuada.
(3) Preparación insuficiente para a construción.
(4) Arrefriamento excesivo do metal base.
(5) O metal base está superenriquecido.(folla)
(6) Deseño de soldadura inadecuado.
(7) Sóldase demasiado metal.
(8) O método de retención non é preciso.
(1) Use electrodos con diámetros maiores e correntes máis altas.
(2) Corrixe a secuencia de soldadura
(3) Antes de soldar, use un accesorio para fixar a soldadura para evitar deformacións.
(4) Evite o arrefriamento ou o prequecemento excesivos do metal base.
(5) Use consumibles de soldadura con baixa penetración.
(6) Reducir o espazo de soldadura e reducir o número de ranuras.
(7) Preste atención ao tamaño da soldadura e non faga que o cordón de soldadura sexa demasiado grande.
(8) Preste atención ás medidas de fixación para evitar a deformación.
8. Outros defectos de soldadura
Método de soldadura
causa
Medidas preventivas
superposición
(1) A corrente é demasiado baixa.
(2) A velocidade de soldadura é demasiado lenta.
(1) Use unha corrente adecuada.
(2) Use unha velocidade adecuada.
Aspecto pobre do cordón de soldadura
(1) Varilla de soldadura defectuosa.
(2) O método de operación non é adecuado.
(3) A corrente de soldadura é demasiado alta e o diámetro do electrodo é demasiado groso.
(4) A soldadura está superenriquecida.
(5) No cordón de soldadura, o método de soldadura non é bo.
(6) A punta de contacto está desgastada.
(7) A lonxitude de extensión do fío de soldadura permanece inalterada.
(1) Escolla un electrodo seco de tamaño adecuado e de boa calidade.
(2) Adoptar velocidade e secuencia de soldadura uniformes e adecuadas.
(3) Seleccione a soldadura coa corrente e o diámetro adecuados.
(4) Reducir a corrente.
(5) Practica máis.
(6) Substitúa a punta de contacto.
(7) Manter unha lonxitude fixa e ser competente.
dentadura
(1) Uso inadecuado de varillas de soldadura.
(2) O electrodo está mollado.
(3) Arrefriamento excesivo do metal base.
(4) Electrodos sucios e segregación de soldaduras.
(5) Os compoñentes de carbono e manganeso na soldadura son demasiado altos.
(1) Use un electrodo adecuado, se non se pode eliminar, use un electrodo con baixo contido de hidróxeno.
(2) Use electrodos secos.
(3) Reducir a velocidade de soldadura e evitar o arrefriamento rápido.É mellor aplicar prequecemento ou posquecemento.
(4) Use un bo electrodo de tipo baixo en hidróxeno.
(5) Use electrodos con maior salinidade.
arco parcial
(1) Durante a soldadura DC, o campo magnético xerado pola soldadura é irregular, o que fai que o arco se desvíe.
(2) A posición do fío de terra non é boa.
(3) O ángulo de arrastre do facho de soldadura é demasiado grande.
(4) A lonxitude de extensión do fío de soldadura é demasiado curta.
(5) A tensión é demasiado alta e o arco é demasiado longo.
(6) A corrente é demasiado grande.
(7) A velocidade de soldadura é demasiado rápida.
(1) Coloque un fío de terra nun lado do arco, ou solde no lado oposto, ou use un arco curto, ou corrixa o campo magnético para facelo máis uniforme, ou cambie á soldadura CA
(2) Axuste a posición do fío de terra.
(3) Reduce o ángulo de arrastre do facho.
(4) Aumente a lonxitude de extensión do fío de soldadura.
(5) Reducir a tensión e o arco.
(6) Axuste para utilizar a corrente adecuada.
(7) A velocidade de soldadura faise máis lenta.
queimar
(1) Cando hai soldadura con ranuras, a corrente é demasiado grande.
(2) O espazo entre as soldaduras é demasiado grande debido a unha mala rañura.
(1) Reducir a corrente.
(2) Reducir o espazo de soldadura.
Cordón de soldadura irregular
(1) A punta de contacto está desgastada e a saída do fío oscila.
(2) A operación do facho de soldadura non é competente.
(1) Substitúa a punta de contacto de soldadura por unha nova.
(2) Fai máis exercicios de práctica.
Bágoas de soldadura
(1) A corrente é demasiado grande e a velocidade de soldadura é demasiado lenta.
(2) O arco é demasiado curto e o cordón de soldadura é alto.
(3) O fío de soldadura non está aliñado correctamente.(ao soldar en filete)
(1) Seleccione a corrente e a velocidade de soldadura correctas.
(2) Aumente a lonxitude do arco.
(3) O fío de soldadura non debe estar moi lonxe da intersección.
Chispas excesivas
(1) Varilla de soldadura defectuosa.
(2) O arco é demasiado longo.
(3) A corrente é demasiado alta ou moi baixa.
(4) A tensión do arco é demasiado alta ou moi baixa.
(5) O fío de soldadura sobresae demasiado.
(6) O facho de soldadura está demasiado inclinado e o ángulo de arrastre é demasiado grande.
(7) O fío de soldadura é excesivamente higroscópico.
(8) A máquina de soldar está en mal estado.
(1) Use electrodos secos e axeitados.
(2) Use un arco máis curto.
(3) Use unha corrente adecuada.
(4) Axuste correctamente.
(5) Siga as instrucións de uso de varios fíos de soldadura.
(6) Mantéñase o máis vertical posible e evite a inclinación excesiva.
(7) Preste atención ás condicións de almacenamento do almacén.
(8) Reparación, preste atención ao mantemento en días laborables.
Soldadura en zigzag
(1) O fío de soldadura sobresae demasiado.
(2) O fío de soldadura está retorcido.
(3) Mal funcionamento en liña recta.
(1) Use unha lonxitude adecuada, por exemplo, o fío sólido esténdese 20-25 mm cando a corrente é grande.A lonxitude que sobresae é duns 40-50 mm durante a soldadura autoprotexida.
(2) Substitúe o cable por un novo ou corrixa a torsión.
(3) Cando se opera en liña recta, o facho de soldadura debe manterse vertical.
O arco é inestable
(1) A punta de contacto no extremo frontal do facho de soldar é moito maior que o diámetro do núcleo do fío de soldar.
(2) A punta de contacto está desgastada.
(3) O fío de soldadura está ondulado.
(4) A rotación do transportador de fío non é suave.
(5) A ranura da roda de transporte de fío está desgastada.
(6) A roda de prensado non está ben presionada.
(7) A resistencia da unión do conduto é demasiado grande.
(1) O diámetro do núcleo do fío de soldadura debe coincidir coa punta de contacto.
(2) Substitúa a punta de contacto.
(3) Endereite o engarce do fío.
(4) Engrase o eixe do transportador para lubricar a rotación.
(5) Substitúe a roda transportadora.
(6) A presión debe ser adecuada, o fío demasiado solto é malo, o fío demasiado axustado está danado.
(7) A flexión do catéter é demasiado grande, axusta e reduce a cantidade de flexión.
O arco prodúcese entre a boquilla e o metal base
(1) Curtocircuíto entre a boquilla, o conduto ou a punta de contacto.
(1) As salpicaduras de chispa pegan e a boquilla é demasiado para ser eliminada, ou use o tubo de cerámica con protección de illamento do facho de soldadura.
Sobrequecemento da boquilla do soplete
(1) A auga de refrixeración non pode saír suficientemente.
(2) A corrente é demasiado grande.
(1) O tubo de auga de refrixeración está bloqueado.Se o tubo de auga de refrixeración está bloqueado, debe ser eliminado para que a presión da auga aumente e o fluxo normal.
(2) O facho de soldadura utilízase dentro do rango de corrente permitido e da taxa de uso.
O fío pégase á punta de contacto
(1) A distancia entre a punta de contacto e o metal base é demasiado curta.
(2) A resistencia do catéter é demasiado grande e a alimentación do fío é pobre.
(3) A corrente é demasiado pequena e a tensión demasiado grande.
(1) Use unha distancia adecuada ou un arco lixeiramente máis longo para iniciar o arco e, a continuación, axuste á distancia adecuada.
(2) Limpe o interior do catéter para permitir unha entrega suave.
(3) Axuste os valores de corrente e tensión adecuados.
Hora de publicación: 07-06-2022