A soldadura é un proceso no que dous ou máis tipos de materiais iguais ou diferentes se unen por enlace e difusión entre átomos ou moléculas.
O método para promover a unión e a difusión entre átomos e moléculas é quentar ou presionar, ou quentar e presionar ao mesmo tempo.
Clasificación da soldadura
A soldadura de metal pódese dividir en soldadura por fusión, soldadura por presión e soldadura de acordo coas características do seu proceso.
No proceso de soldadura por fusión, se a atmosfera está en contacto directo coa piscina fundida a alta temperatura, o osíxeno da atmosfera oxidará os metais e varios elementos de aliaxe.O nitróxeno e o vapor de auga da atmosfera entrarán na piscina fundida, e na soldadura formaranse defectos como poros, inclusións de escoura e gretas durante o proceso de arrefriamento posterior, o que deteriorará a calidade e o rendemento da soldadura.
Co fin de mellorar a calidade da soldadura, desenvolvéronse varios métodos de protección.Por exemplo, a soldadura por arco protexido con gas consiste en illar a atmosfera con argón, dióxido de carbono e outros gases para protexer a taxa de arco e piscina durante a soldadura;Por exemplo, ao soldar aceiro, engadir po de ferrotitanio con alta afinidade ao osíxeno ao revestimento do electrodo para a desoxidación pode protexer os elementos beneficiosos como o manganeso e o silicio do electrodo da oxidación e entrar na piscina fundida e obter soldaduras de alta calidade despois do arrefriamento.
Máquina de soldar en frío tipo banco
A característica común de varios métodos de soldadura a presión é aplicar presión durante a soldadura sen recheo de materiais.A maioría dos métodos de soldadura por presión, como a soldadura por difusión, a soldadura de alta frecuencia e a soldadura a presión en frío, non teñen ningún proceso de fusión, polo que non hai problemas como a soldadura por fusión, como a queima de elementos de aliaxe beneficiosos e a invasión de elementos nocivos na soldadura, que simplifica o proceso de soldadura e mellora as condicións de seguridade e saúde da soldadura.Ao mesmo tempo, debido a que a temperatura de calefacción é menor que a da soldadura por fusión e o tempo de quecemento é máis curto, a zona afectada pola calor é pequena.Moitos materiais que son difíciles de soldar mediante soldadura por fusión adoitan soldarse a presión en xuntas de alta calidade coa mesma resistencia que o metal base.
A unión que se forma durante a soldadura e que une os dous corpos conectados chámase soldadura.Durante a soldadura, os dous lados da soldadura veranse afectados pola calor da soldadura, e a estrutura e as propiedades cambiarán.Esta zona chámase zona afectada pola calor.Durante a soldadura, o material da peza, o material de soldeo e a corrente de soldeo son diferentes.Para deteriorar a soldabilidade, é necesario axustar as condicións de soldadura.O prequecemento, a conservación da calor durante a soldadura e o tratamento térmico posterior á soldadura na interface da soldadura antes da soldadura poden mellorar a calidade da soldadura.
Ademais, a soldadura é un proceso local rápido de quecemento e arrefriamento.A área de soldadura non pode expandirse e contraerse libremente debido á restrición do corpo da peza circundante.Despois do arrefriamento, a tensión de soldadura e a deformación produciranse na soldadura.Os produtos importantes deben eliminar a tensión de soldadura e corrixir a deformación da soldadura despois da soldadura.
A tecnoloxía de soldadura moderna foi capaz de producir soldaduras sen defectos internos e externos e propiedades mecánicas iguais ou incluso superiores ás do corpo conectado.A posición mutua do corpo soldado no espazo chámase unión soldada.A resistencia da unión non só se ve afectada pola calidade da soldadura, senón tamén pola súa xeometría, tamaño, tensión e condicións de traballo.As formas básicas de articulacións inclúen a articulación a tope, a articulación de volta, a articulación en T (xunta positiva) e a articulación de esquina.
A forma da sección transversal da soldadura a tope depende do grosor do corpo soldado antes da soldadura e da forma de suco dos dous bordos de conexión.Ao soldar placas de aceiro máis grosas, cortaranse rañuras de varias formas nos bordos para a súa penetración, de modo que as varillas ou fíos de soldadura poidan ser facilmente introducidas. As formas de suco inclúen suco de soldadura dunha soa cara e suco de soldadura de dúas caras.Ao seleccionar a forma de suco, ademais de garantir a penetración total, tamén se deben considerar factores como a soldadura conveniente, menos metal de recheo, pequena deformación de soldadura e baixo custo de procesamento de suco.
Cando se unen dúas placas de aceiro con espesores diferentes, co fin de evitar a concentración de estrés grave causada por cambios bruscos na sección transversal, o bordo da placa máis grosa adoita adelgazarse gradualmente para conseguir o mesmo grosor nos dous bordos da unión.A resistencia estática e a fatiga das articulacións a tope son máis altas que as doutras articulacións.A soldadura de unión a tope adoita ser preferida para a conexión baixo cargas alternas e de impacto ou en recipientes de baixa temperatura e alta presión.
A unión de solapa é fácil de preparar antes de soldar, fácil de montar e pequena en deformación de soldadura e tensión residual.Polo tanto, úsase a miúdo en xuntas de instalación de sitios e estruturas sen importancia.En xeral, as xuntas de solapa non son adecuadas para traballar baixo carga alterna, medio corrosivo, alta ou baixa temperatura.
O uso de articulacións en T e articulacións angulares adoita ser debido a necesidades estruturais.As características de traballo das soldaduras de filete incompletas en unións en T son similares ás das unións por solape.Cando a soldadura é perpendicular á dirección da forza externa, convértese nunha soldadura de filete frontal e a forma da superficie da soldadura causará concentración de tensión en diferentes graos;A tensión da soldadura de filete con penetración total é similar á da unión a tope.
A capacidade de carga da unión da esquina é baixa e xeralmente non se usa só.Só se pode mellorar cando hai penetración total ou cando hai soldaduras de filete dentro e fóra.Utilízase principalmente na esquina da estrutura pechada.
Os produtos soldados son máis lixeiros que as pezas remachadas, as fundicións e os forxados, o que pode reducir o peso morto e aforrar enerxía para os vehículos de transporte.A soldadura ten boas propiedades de selado e é adecuada para a fabricación de varios envases.O desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento conxunto, que combina a soldadura con forxa e fundición, pode facer estruturas de fundición e soldeo a gran escala, económicas e razoables e estruturas de forxa e soldeo, con altos beneficios económicos.O proceso de soldeo pode usar materiais de forma eficaz e a estrutura de soldeo pode usar materiais con propiedades diferentes en diferentes partes, para dar un xogo completo ás vantaxes de varios materiais e conseguir economía e alta calidade.A soldadura converteuse nun método de procesamento indispensable e cada vez máis importante na industria moderna.
No procesamento de metais moderno, a soldadura desenvolveuse máis tarde que a fundición e a forxa, pero desenvolveuse rapidamente.O peso das estruturas soldadas representa preto do 45% da produción de aceiro, e tamén está aumentando a proporción de estruturas soldadas de aluminio e aliaxes de aluminio.
Para o futuro proceso de soldadura, por unha banda, débense desenvolver novos métodos de soldadura, equipos de soldadura e materiais de soldeo para mellorar aínda máis a calidade e a seguridade e fiabilidade da soldadura, como mellorar as fontes de enerxía de soldadura existentes, como arco, arco de plasma, electróns. feixe e láser;Usando tecnoloxía electrónica e tecnoloxía de control, mellora o rendemento do proceso do arco e desenvolve un método de seguimento de arco fiable e lixeiro.
Por outra banda, deberíamos mellorar o nivel de mecanización e automatización da soldadura, como a realización de control de programas e control dixital das máquinas de soldar;Desenvolver unha máquina de soldadura especial que automatice todo o proceso desde o proceso de preparación, a soldadura ata o control da calidade;Na liña de produción de soldadura automática, a promoción e expansión dos robots de soldeo de control numérico e robots de soldadura pode mellorar o nivel de produción de soldadura e mellorar as condicións de saúde e seguridade da soldadura.
Hora de publicación: 02-09-2022